GEM LASER LIMITED
search
  • Главная
  • Лазерные изделия
  • заявка
  • О выставке GEM
  • Сервисы
  • Ресурсы
  • Новости
  • контакт

Технологический анализ лазерной сварки


Jan 02.2018
1. Параметры процесса лазерной сварки
1. Плотность мощности. Плотность мощности является одним из важнейших параметров лазерной обработки. При более высокой плотности мощности поверхность можно нагревать до температуры кипения в диапазоне микросекундного времени, создавая большое количество испарения. Поэтому высокая плотность мощности полезна для удаления материала, такого как сверление, резка и резьба. Для низкой плотности мощности температура поверхности достигает точки кипения и требует нескольких миллисекунд. Перед испарением поверхности нижний слой достигает температуры плавления и легко формирует хорошую сварку плавлением. Поэтому при проводящей лазерной сварке плотность мощности находится в диапазоне 104 ~ 106 Вт / см2.

2. Лазерный импульсный сигнал. Лазерная импульсная волна является важной проблемой при лазерной сварке, особенно для тонколистовой сварки. Когда на поверхность материала наносят высокоинтенсивный лазерный луч, поверхность металла будет отражена энергией лазера 60 ~ 98%, а отражательная способность изменяется с температурой поверхности. В период действия лазерного импульса коэффициент отражения металла сильно различается.

3. Ширина лазерного импульса. Ширина импульса является одним из важных параметров импульсной лазерной сварки. Это не только важный параметр, который отличается от удаления материала и плавления материала, но и является ключевым параметром для определения стоимости и объема технологического оборудования.

4. Влияние количества дефокусировки на качество сварки. Лазерная сварка обычно требует определенного расфокусировки, поскольку плотность мощности центра лазерного пятна слишком высока и легко испаряется в отверстии. Распределение плотности мощности относительно однородно на каждой плоскости, оставляя фокус лазера. Существует два способа дефокусировки: положительная дефокусировка и отрицательная дефокусировка. Фокальная плоскость расположена в верхней части заготовки как положительная расфокусировка, и наоборот. Согласно теории геометрической оптики, когда положительная и отрицательная равны статье, плотность мощности на соответствующей плоскости примерно одинакова, но фактически форма расплавленного пула отличается. Во время отрицательной дефокусировки может быть достигнута большая глубина плавления, что связано с образованием расплавленного пула. Эксперименты показывают, что лазерный нагрев материала 50 ~ 200us начинает плавиться, образуя металл жидкой фазы и испаряя, образуя сжатый пар и излучающий с очень высокой скоростью излучающий блестящий белый свет. В то же время пары с высокой концентрацией перемещают жидкий металл к краю расплавленного пула и образуют углубление в центре расплавленного пула. В случае отрицательной расфокусировки внутренняя плотность мощности материала выше поверхности, и легко формировать более сильное плавление и испарение, так что световая энергия переносится в глубь материала. Поэтому в практическом применении, когда глубина плавки велика, принимается отрицательная расфокусировка; когда тонкий материал сваривается, целесообразно использовать положительную расфокусировку.

Два. Технология лазерной сварки:

1, сварка между кусками и кусками. Он включает в себя 4 метода, таких как сварка, концевая сварка, централизация и плавильная сварка, центральное перфорирование и т. Д.

2, сварка шелка и шелка. Он включает в себя 4 метода, которые включают сварку проволокой и шелком, кросс-сварку, параллельную сварку и сварку T.

3, сварка провода и блочного элемента. Соединение между проводом и блочным элементом может быть успешно реализовано с помощью лазерной сварки, и размер элемента блока может быть произвольным. При сварке следует обратить внимание на геометрический размер нитевидного элемента.

4. Сварка различных металлов. Сварка различных типов металлов для решения свариваемости и свариваемых параметров. Лазерная сварка между различными материалами возможна только при определенном сочетании материалов. Не подходит для лазерной пайки для подключения некоторых компонентов с лазерной сваркой. Однако лазер можно использовать в качестве источника тепла для мягкой пайки и пайки, а также имеет преимущество лазерного слияния. Существует много видов пайки, из которых лазерная пайка в основном используется при сварке печатной платы, особенно для сборки стержневого элемента.

Два. Технология лазерной сварки:

1, сварка между кусками и кусками. Он включает в себя 4 метода, таких как сварка, концевая сварка, централизация и плавильная сварка, центральное перфорирование и т. Д.

2, сварка шелка и шелка. Он включает в себя 4 метода, которые включают сварку проволокой и шелком, кросс-сварку, параллельную сварку и сварку T.

3, сварка провода и блочного элемента. Соединение между проводом и блочным элементом может быть успешно реализовано с помощью лазерной сварки, и размер элемента блока может быть произвольным. При сварке следует обратить внимание на геометрический размер нитевидного элемента.

4. Сварка различных металлов. Сварка различных типов металлов для решения свариваемости и свариваемых параметров. Лазерная сварка между различными материалами возможна только при определенном сочетании материалов. Не подходит для лазерной пайки для подключения некоторых компонентов с лазерной сваркой. Однако лазер можно использовать в качестве источника тепла для мягкой пайки и пайки, а также имеет преимущество лазерного слияния. Существует много видов пайки, из которых лазерная пайка в основном используется при сварке печатной платы, особенно для сборки стержневого элемента.

4. Лазерная сварка с глубокой сваркой:

1. Теория металлургического процесса и процесса. Металлургический физический процесс лазерной сварки с глубоким слиянием аналогичен металлургической сварке, т. Е. Механизм преобразования энергии осуществляется через структуру «малых дыр». При достаточно высоком пучке плотности мощности материал производит испарение с образованием небольшого отверстия. Это дырочное отверстие подобно черному телу, которое почти поглощает энергию падающего света, а температура баланса в полости составляет около 25000 градусов. Теплоту переносят из наружной стенки высокотемпературной полости для расплавления металла, который окружает полость. Отверстие, заполненное высокотемпературным паром, генерирующим непрерывное излучение материала, в стенках отверстий, окруженных расплавленным металлом, жидкий металл окружен вокруг твердого материала. Поток жидкости за пределами стенки отверстия и поверхностное натяжение стенки поддерживают динамическое равновесие с постоянным давлением пара, создаваемым в отверстии. Пучок продолжает проникать в небольшое отверстие, и материал непрерывно течет в маленьком отверстии. Когда луч движется, отверстие всегда находится в устойчивом состоянии потока. Другими словами, поры и расплавленный металл вокруг стенки отверстия движутся вместе с ускоряющейся скоростью ведущего луча. Расплавленный металл заполняет зазор, оставшийся после удаления и конденсирования отверстия, и образуется сварной шов.

2. Факторы влияния. Факторы, влияющие на сварку глубоким проникновением лазера, включают в себя: мощность лазера, диаметр лазерного луча, скорость поглощения материала, скорость сварки, защитный газ, фокусное расстояние объектива, координационное положение, положение лазерного луча, инициирование сварочной мощности и конечную точку лазерной мощности повышения и снижения контроля.

3. Характеристики сварки методом глубокой сварки лазером:

Особенности: (1) высокое отношение глубины к ширине. Сварка становится глубокой и узкой, поскольку расплавленный металл формируется и расширяется до заготовки цилиндрической высокотемпературной паровой полостью. (2) минимальный вход тепла. Поскольку температура в полости источника очень велика, процесс плавления происходит очень быстро, теплота входной детали очень низкая, а термическая деформация и зона, подверженная воздействию тепла, очень малы. (3) высокая плотность. Из-за небольшого отверстия, заполненного высокотемпературным паром, полезно перемешивать сварочный бассейн и газ, что приводит к образованию сварки отверстий без отверстий. Высокая скорость охлаждения после сварки легко упрощает микроструктуру сварного шва. (4) сильный сварной шов. (5) точный контроль. (6) бесконтактный, атмосферный процесс сварки.

4, преимущества сварки глубоким проникновением лазера заключаются в следующем: (1) поскольку сфокусированный лазерный луч имеет значительно более высокую плотность мощности, чем обычный метод, скорость сварки протекает быстро, зона термического воздействия и деформация все меньше, и это могут также сваривать твердые сварочные материалы, такие как титан и кварц. (2), потому что пучок легко передается и управляется, и ему не нужно часто заменять факел и сопло, он может значительно сократить вспомогательное время выключения, поэтому коэффициент нагрузки и эффективность производства высоки. (3) из-за очистки и высокой скорости охлаждения, сварной шов прочный и высокая производительность. (4) из-за низкого баланса тепла и высокой точности обработки, стоимость переработки может быть уменьшена. Кроме того, стоимость лазерной сварки также низкая, что может снизить стоимость производства. (5) легко реализовать автоматизацию и контролировать интенсивность светового луча и точность точного позиционирования.

5, лазерное глубокое проникновение сварочного оборудования: лазерная глубокая проникающая сварка обычно выбирает непрерывный лазерный CO2-лазер, который может поддерживать достаточно высокую выходную мощность, производить эффект «малого отверстия», проникать во всю секцию заготовки и формировать прочные и прочные сварные соединения. Что касается лазера, то это всего лишь устройство, которое создает параллельные пучки, которые могут использоваться как источник тепла и хорошее направление. Если он направлен и эффективно обрабатывается обрабатываемой деталью, его входная мощность имеет сильную совместимость, так что она может лучше адаптироваться к процессу автоматизации. Для эффективного проведения сварки лазер и другие необходимые оптические, механические и контрольные компоненты вместе образуют большую систему сварки. Система включает в себя лазеры, компоненты передачи лучей, загрузку и разгрузку заготовки и мобильные устройства и устройства управления. Система может быть просто транспортирована и фиксирована вручную операторами или может быть автоматически загружена, разгружена, зафиксирована, сварита и проверена. Общие требования к проектированию и внедрению этой системы - удовлетворительное качество сварки и высокая эффективность производства.

5. Лазерная сварка стальных материалов:

1, лазерная сварка углеродистой стали и обычной легированной стали. В целом, лазерная сварка из углеродистой стали имеет хороший эффект, и качество ее сварки зависит от содержания примесей. Как и другие сварочные процессы, сера и фосфор являются чувствительным фактором при производстве сварных трещин. Чтобы получить удовлетворительное качество сварки, его необходимо предварительно нагревать, когда содержание углерода превышает 0,25%. Когда сталь с различным содержанием углерода приварена друг к другу, факел может слегка наклоняться к низкоуглеродистому материалу, чтобы обеспечить качество соединения. Низкоуглеродистая кипящая сталь не подходит для лазерной сварки из-за ее высокого содержания серы и фосфора. Низкоуглеродистая седативная сталь имеет хороший сварочный эффект из-за низкого содержания примесей. В общем, высокоуглеродистая сталь и легированные стали являются хорошей лазерной сваркой, но требуют предварительной обработки и сварки постобработки, для устранения напряжения, предотвращения образования трещин.

2. Лазерная сварка нержавеющей стали. В общем, лазерная сварка из нержавеющей стали легче получить соединение высшего качества, чем обычная сварка. Из-за небольшой зоны воздействия высокой скорости сварки сенсибилизация не является важной проблемой. По сравнению с углеродистой сталью с низкой теплопроводностью из нержавеющей стали легче получить глубокий сварной шов с глубоким сварным швом.

3. Лазерная сварка между различными металлами. Чрезвычайно высокая скорость охлаждения и небольшая зона термического воздействия лазерной сварки создают благоприятные условия для совместимости материалов многих металлов после сварки. Было доказано, что следующие металлы могут быть успешно выполнены с лазерной глубокой проникающей сваркой: нержавеющая сталь с низкоуглеродистой сталью, нержавеющая сталь 416, нержавеющая сталь 310, нержавеющая сталь 347, HASTALLY никелевый сплав, никелевый электрод холодная ковка, содержание никеля в различные биметаллические полосы.
NEWS_RELATE
  • Разница между процессом лазерной маркировки и традиционной технологией маркировки

    Разница между процессом лазерной маркировки и традиционной технологией маркировки

    September 29, 2017С момента создания лазера он оказал большое влияние на образ жизни людей. В настоящее время лазер широко используется для маркировки электронных компонентов, лазерной маркировки, неметаллических материалов и т. Д. Лазерная ма ...view
  • Статус разработки лазерной маркировки

    Статус разработки лазерной маркировки

    September 29, 2017Развитие обработки лазерной маркировки в Китае претерпело длительный период развития. Основной системой лазерной маркировочной аппаратуры является система контроля маркировки. Система управления также испытывает ...view
  • Гибкость обработки лазерной маркировки

    Гибкость обработки лазерной маркировки

    September 29, 2017Лазерная маркировка имеет хорошую гибкость: 1. Сам лазер является простым и легким в управлении устройством, если луч света собран в очень тонкий луч, его можно разрезать; Расфокусировать можно ...view
  • Гибкая производственная система

    Гибкая производственная система

    September 29, 2017Гибкая производственная система (FMS) - это производственная система с высокой гибкостью и высокой степенью автоматизации, которая подходит для многих сортов и небольших серийных производств. Гибкость - это ...view
  • Реализация лазерной гибкой системы обработки

    Реализация лазерной гибкой системы обработки

    September 29, 2017Лазерная обработка и гибкая производственная система имеют хорошую совместимость и объединяют эти два устройства для создания лазерной гибкой системы обработки. В условиях хорошего сотрудничества друг с другом, ...view
  • GEM LASER LIMITED Участвует в Shanghai Industrial Expo

    GEM LASER LIMITED Участвует в Shanghai Industrial Expo

    September 29, 2017С 5 ноября 2013 года по 9 ноября в Международном выставочном центре в Шанхае состоялась 15-я международная промышленная выставка в Китае. Оборудование на выставке компании GEM LASER на выставке ...view
RELATED_PRODUCTS
Лазерные изделия
LASER TAG
HOT SEARCH
chat
  • TEL:+ 86-27-84793136
  • EMAIL:sales@gem-lasers.com
  • ADDRESS:No.442, Wuluo Road, South Central International City A2 Block, город Ухань, провинция Хубэй, Китай